磁致伸縮位移傳感器故障判斷

    在實際應用過程中，由于工業(yè)現場各種不確定因素，難免會使得磁致伸縮位移傳感器出現故障，這些故障歸納起來主要是四點：線路不通或錯誤；磁環(huán)松動、脫落或磨損；電子頭（即傳感器電子倉）損壞；強電干擾。

    對于上述磁致伸縮位移傳感器故障的判斷，具體分析改進如下：

    一、線路不通或錯誤原因分析及改進措施

    1、時鐘脈沖線斷，現象為傳感器位置值不變；數據線斷，位置值顯示為33554431或負值；電源線斷，數值發(fā)生跳變。

    改進措施：加強電氣線路點檢，重點監(jiān)控多水、多氣區(qū)域的端子箱內接線，檢修現場避免機械檢修引起的電氣線路受損，如踩斷等；

    2、電氣人員接線不對（將數據線和時鐘脈沖線錯接），數據錯誤。

    改進措施：加強電氣人員責任心培養(yǎng)，強調接線檢查確認制。

    二、磁環(huán)松動、脫落或磨損原因分析及改進措施

    1、磁環(huán)固定在活塞端面上，與活塞桿一同伸縮，由于機械運動（如活塞桿銷軸孔過大）引發(fā)振動，導致固定磁環(huán)的螺栓松動，引起磁環(huán)松動或脫落（如粗軋上支撐輥平衡缸磁環(huán)掉）。

    改進措施：安裝磁環(huán)時，固定螺栓要擰緊，同時確保機械連接處連接剛性，經常檢查活塞連接桿銷軸磨損情況；

    2、活塞桿受到外力作用，在油缸體內有徑向位移，導致直線位移傳感器測量桿與磁環(huán)內圈的非正常摩擦，引起磁環(huán)內圈變大，嚴重時磁環(huán)被磨碎（如3#步進梁橫移油缸磁環(huán)磨成粉末）。

    改進措施：加強機械活塞桿點檢，避免外力撞擊，選擇加大磁環(huán)。

    三、電子頭損壞原因分析及改進措施

    1、工業(yè)高壓水區(qū)域（如助卷輥、卸卷小車）的廢水滲透進工作中的電子頭，損壞電子元器件。

    改進措施：安裝時用高壓絕緣膠布將電子頭包扎密封，同時在外圍制作防水罩。

    2、檢修時焊接產生的強電流損壞電子元器件，位移傳感器損壞此類原因占大多數。

    改進措施：制定嚴格的技術規(guī)范，確保焊機接地線接地點與焊點控制在1.5米之內，傳動側焊接必須將地線拉到傳動側。

    四、強電干擾原因分析及改進措施

    1、部分區(qū)域（卷取側導）的位移傳感器電纜同動力電纜尤其是變頻動力電纜敷設在一個橋架內，有強電流時，數據出現紊亂。

    改進措施：將傳感器線路從動力電纜橋架中分離出來，單獨配管敷設；

    2、屏蔽層兩端接地產生屏蔽電流，數據不穩(wěn)定。

    改進措施：屏蔽層單端大面積接地。